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滄州鋼結構廠家告訴您焊接工藝要注意的問題

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滄州鋼結構廠家告訴您焊接工藝要注意的問題

發布日期:2017-08-26 13:25 來源:http://kenkou-bisuiseki.com 點擊:

手工焊焊接工藝一般分為平焊、立焊、橫焊和仰焊,其中平焊是最為常見的焊接方法,仰焊是對技能要求比較高的焊接方法。下面滄州鋼結構廠家別離介紹下這些焊接工藝要注意的問題:
 
1、平焊
1)挑選合格的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,經過焊接工藝實驗驗證。
2)整理焊口:焊前查看坡口、組裝空隙是否符合要求,定位焊是否結實,焊縫周圍不得有油污、銹物。
3)烘焙焊條應符合規定的溫度與時刻,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內,隨用隨取。
4)焊接電流:依據焊件厚度、焊接層次、焊條類型、直徑、焊工熟練程度等要素,挑選適合的焊接電流。
5)引弧:角焊縫起落弧點應在焊縫端部,宜大于10mm,不應隨便打弧,打火引弧后應立即將焊條從焊縫區擺開,使焊條與構件間堅持2~4mm空隙產生電弧。對接焊縫及時接和角接組合焊縫,在焊縫兩頭設引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區,半途接頭則應在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫開始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。
6)焊接速度:要求等速焊接,確保焊縫厚度、寬度均勻共同,從面罩內看熔池中鐵水與熔渣堅持等距離(2~3mm)為宜。
7)焊接電弧長度:依據焊條類型不同而斷定,一般要求電弧長度穩定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。
8)焊接視點:依據兩焊件的厚度斷定,焊接視點有兩個方面,一是焊條與焊接前進方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種狀況,當焊件厚度持平時,焊條與焊件夾角均為45°;當焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。
9) 收弧:每條焊縫焊到結尾,應將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接結束,應選用氣割切除弧板,并修磨平坦,不許用錘擊落。
10) 清渣:整條焊縫焊完后鏟除熔渣,經焊工自檢(包含外觀及焊縫尺度等)確無問題后,方可搬運地址持續焊接。
 
2 、立焊:根本操作工藝進程與平焊相同,但應注意下述問題:
1)在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。
2)選用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。
3)焊條視點依據焊件厚度斷定。兩焊件厚度持平,焊條與焊條左右方向夾角均為45°;兩焊件厚度不等時,焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與筆直面構成60°~80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。
4)收弧:當焊到結尾,選用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中心停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了避免咬肉,應壓低電弧變換焊條視點,使焊條與焊件筆直或由弧稍向下吹。








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